ईबी कोटिंग "nuclear" तकनीक, यह इतनी उत्कृष्ट क्यों है?
गुआंगडोंग ज़ीहुआ ग्रुप चीन की पहली कंपनी है जिसने सजावटी फिल्म सामग्री में ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग तकनीक का प्रयोग किया है। ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग तकनीक के प्रयोग से पैनल की सजावट के प्रदर्शन में कई पहलुओं में सुधार किया जा सकता है, जैसे मौसम प्रतिरोध, सूर्य की रोशनी प्रतिरोध, पीलापन प्रतिरोध, प्रदूषण प्रतिरोध, गंदगी प्रतिरोध, आसान सफाई, उच्च खरोंच प्रतिरोध, उच्च कठोरता, ग्रीस प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध।
आज हम इस प्रक्रिया का गहन अध्ययन और विश्लेषण करेंगे।
वैश्विक विनिर्माण उद्योग में, एक ऐसी घटना प्रचलित है जिसमें अपस्ट्रीम डाउनस्ट्रीम को निर्धारित करता है, यानी डाउनस्ट्रीम द्वारा अपस्ट्रीम द्वारा विकसित उत्पाद का उपयोग अनुसंधान और विकास के लिए किए जाने की संभावना अधिक होती है। अपस्ट्रीम स्तर पर पूर्णतः स्वतंत्र उपलब्धियाँ बहुत कम हैं।
फर्नीचर निर्माण उद्योग में भी यही बात लागू होती है। इंजीनियर्ड लकड़ी, सजावटी कागज, फिल्म, हार्डवेयर आदि जो हम देखते हैं, वे सभी डाउनस्ट्रीम निर्माताओं के पास उपयोग का अवसर मिलने से पहले ही अपस्ट्रीम निर्माताओं द्वारा विकसित किए जाते हैं। यह आधुनिक औद्योगीकरण में श्रम विभाजन की भिन्नता का परिणाम है, जो औद्योगिक युग में सर्वोत्तम समाधान है।
यूरोप में विनिर्माण विकास के स्तर और औद्योगिक इतिहास के बदौलत, उद्योग में अनुकूलित पैनलों और हार्डवेयर की गुणवत्ता विश्व स्तर पर बेहद उत्कृष्ट है, और दुनिया भर से ऑर्डर प्राप्त होते हैं।
यदि इसे अलविक, अर्पा, फेनिक्स, क्लीन जैसे सजावटी पैनलों की श्रेणी में और उपविभाजित किया जाए, तो चीनी बाजार में उच्च-स्तरीय और मध्यम से उच्च-स्तरीय ब्रांडों द्वारा इतने सारे ब्रांडों की मांग क्यों की जा रही है?
डिजाइन रचनात्मक है, और यूरोपीय सजावटी पैनल ब्रांडों के डिजाइन में कई नवोन्मेषी नए उत्पाद शामिल हैं। वैश्विक परिप्रेक्ष्य से किए गए अनुसंधान और विकास ने संभावित रूप से छोटे समूह की मांग को बढ़ा दिया है।
गुणवत्ता की गारंटी है। उदाहरण के लिए, घिसाव प्रतिरोध, पीलापन प्रतिरोध, हॉटफिक्स आदि उत्कृष्ट हैं। हाई ग्लॉस और मैट दोनों का प्रभाव बहुत अच्छा और टिकाऊ है।
डिजाइन में फिलहाल कोई बड़ी उपलब्धि हासिल नहीं हुई है, जबकि 'मेड इन चाइना' उत्पादों की गुणवत्ता का निरंतर अध्ययन और विश्लेषण किया जाता रहा है। उदाहरण के तौर पर, इंजीनियर्ड वुड निर्माण उद्योग में, हमने जर्मनी, फिनलैंड और अन्य देशों से उपकरण मंगवाकर यूरोपीय मानक के बराबर गुणवत्ता हासिल की है।
सजावट तकनीक के मामले में, हमने वाटर पेंट, पेंट, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग और एक्साइमर जैसी तकनीकों या कच्चे माल की खरीद के माध्यम से अंतरराष्ट्रीय उन्नत मानकों को प्राप्त कर लिया है। तो फिर चीन के सजावटी पैनल अभी तक यूरोप के समान गुणवत्ता क्यों हासिल नहीं कर पाए हैं?
हमारा मानना है कि उपचार प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कारक होते हैं, और सजावटी पैनल की विशिष्टता जितनी अधिक होगी, उपचार प्रक्रिया में उतनी ही अधिक आवश्यकताएं होंगी।
कई सजावटी पैनल ब्रांडों की आधिकारिक वेबसाइटों पर इस दृष्टिकोण की पुष्टि की गई है। अपने उच्च स्तरीय लाभों के अलावा, उन्होंने ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग प्रक्रिया के उपयोग को भी विशेष रूप से रेखांकित किया है, जो यह साबित करता है कि ये लाभ इस क्योरिंग प्रक्रिया के उपयोग से सामग्री के साथ दृढ़ता से संबंधित हैं।
कोटिंग को तरल, पाउडर और अन्य रूपों से ठोस में बदलने की प्रक्रिया को क्योरिंग कहते हैं। ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग कोटिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त क्योरिंग तकनीकों में से एक है और वर्तमान में उद्योग में अग्रणी क्योरिंग प्रक्रिया के रूप में जानी जाती है।
वर्तमान में, सजावटी पैनलों के निर्माण के लिए कई प्रक्रियाओं और सामग्रियों में पेंट, वाटर पेंट, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग, एक्साइमर, सजावटी फिल्म, पीईटी, सजावटी कागज आदि शामिल हैं, लेकिन ये इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
पीपेंट, जल आधारित पेंट, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग और एक्साइमर जैसी सभी प्रक्रियाओं में क्योरिंग प्रक्रिया से बचा नहीं जा सकता, जिनमें डेकोरेटिव फिल्म, डेकोरेटिव पेपर, पीईटी और अन्य अंतर्निहित प्रक्रियाएं शामिल हैं। वर्तमान में प्रचलित क्योरिंग प्रक्रियाएं हैं: थर्मल क्योरिंग, अल्ट्रावायलेट (यूवी) क्योरिंग, और उभरती हुई प्रक्रिया है: ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग।
पूर्व शोध के आधार पर, हमने निम्नलिखित चार्ट बनाया है।
यदि आप क्योरिंग की मोटाई को देखें, तो क्या थर्मल क्योरिंग अधिक कठोर प्रतीत होती है? वास्तव में, अधिक मोटाई वाले पुर्जों के लिए थर्मल क्योरिंग में अधिक समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत अधिक होती है और अप्रत्यक्ष रूप से विनिर्माण लागत बढ़ जाती है।
ऊष्मा द्वारा उपचारन का उदाहरण: यह मिंग राजवंश का एक लाख से लेपित कटोरा है, जिसकी सतह पर कई मिलीमीटर मोटी लाल रंग की परत चढ़ी हुई है। इस प्रक्रिया से तैयार किए गए कटोरे को बार-बार लेप और उपचारन की आवश्यकता होती है, और तरल अवस्था से ठोस अवस्था में परिवर्तित होने की प्रक्रिया में अक्सर कई दिन लग जाते हैं।
आधुनिक समय में भी, यह थर्मोसेटिंग प्रक्रिया बहुत समय लेने वाली है क्योंकि इसे ठीक करने के लिए उच्च ताप वाले बेकिंग कक्ष की आवश्यकता होती है, जो न केवल बहुत अधिक ऊर्जा (आमतौर पर विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है) की खपत करता है, बल्कि इसमें अपेक्षाकृत लंबा समय भी लगता है।
थर्मल क्यूरिंग में सॉल्वेंट से संबंधित जोखिम भी होता है, क्योंकि सॉल्वेंट के उपयोग से उत्पादन, परिवहन से लेकर अंतिम उपयोग तक कई जोखिम उत्पन्न होते हैं, जैसे कि दहन और विस्फोट का खतरा, वाष्पशील पदार्थ आदि।
यदि थर्मल क्योरिंग में कुछ समस्याएं हैं, तो यूवी क्योरिंग के बारे में क्या? यह क्योरिंग प्रक्रिया वर्तमान में मध्यम से उच्च श्रेणी के ब्रांडों के लिए मुख्य प्रक्रिया है और अपने उच्च पर्यावरणीय प्रदर्शन और दक्षता के कारण लोकप्रिय है, जिसमें लोकप्रिय एक्साइमर बोर्डों के लिए यूवी क्योरिंग तकनीक का उपयोग भी शामिल है।
तो क्या यह प्रक्रिया एकदम सही है? फिलहाल तो नहीं। मुख्य रूप से कई पहलुओं में यह बात झलकती है।
UV क्योरिंग की मोटाई और संतुलन के संदर्भ में, यह केवल माइक्रोन स्तर की पेंट फिल्मों पर ही लागू होती है, जो कि एक्साइमर और साधारण UV पेंट के मामले में होता है। यहां तक कि कुछ माइक्रोमीटर की मोटाई पर भी, शोध से पता चला है कि पेंट फिल्म जितनी मोटी होती है, क्योरिंग प्रक्रिया में दोष होने की संभावना उतनी ही अधिक होती है, और असमान क्योरिंग की घटना उतनी ही स्पष्ट होती है।
एक्सिमर्स की यूवी क्यूरिंग प्रक्रिया में फोटोइनिशिएटर्स की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन अन्य यूवी क्यूरिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप अवशिष्ट फोटोइनिशिएटर्स रह सकते हैं, जो स्वास्थ्य के लिए जोखिम पैदा करते हैं।
ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्यूरिंग, कम ऊर्जा खपत, संतुलित क्यूरिंग और बेहतर पर्यावरणीय प्रदर्शन इसके उत्पादन पक्ष के स्पष्ट लाभ हैं; उपभोक्ता अनुभव के पक्ष में, इसमें मौसम प्रतिरोध, सूर्य प्रतिरोध, पीलापन प्रतिरोध, गंदगी प्रतिरोध, आसान सफाई, उच्च खरोंच प्रतिरोध, उच्च कठोरता, तेल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध जैसे लाभ हैं।
जैसा कि ऊपर दी गई तालिका से देखा जा सकता है, ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्यूरिंग के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण, विलायक, फोटोइनिशिएटर की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें ऊर्जा की खपत बहुत कम होती है और क्यूरिंग की गति बहुत तेज होती है।
इसलिए, वर्तमान में, ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्यूरिंग एक अत्यंत उत्कृष्ट क्यूरिंग प्रक्रिया है और इसे विश्व स्तर पर उन्नत क्यूरिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है।
वर्तमान में, प्रचलित उपचार प्रक्रिया यूवी उपचार है, और वास्तव में प्रायोगिक और अनुप्रयोग संबंधी पहलुओं में ईबी इलेक्ट्रॉन बीम उपचार यूवी से बेहतर है। निम्नलिखित प्रासंगिक शोध साहित्य डेटा है।
पेंसिल कठोरता: यह परीक्षण मान उत्पाद की कोटिंग के खरोंच प्रतिरोध को दर्शाता है, और कठोरता जितनी अधिक होगी, दाग और खरोंच प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।
श्रेणी विवरण: 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H, नरम से कठोर तक, यह फिल्म की कठोरता के लिए पेंसिल कठोरता मापन विधि का परिणाम है।
परिणामों से पता चला कि पेंसिल की कठोरता के मामले में, विभिन्न रेजिन में ईबी से उपचारित पेंसिल की कठोरता यूवी से उपचारित पेंसिल की तुलना में अधिक थी।
खरोंच प्रतिरोध: यह मान कोटिंग के आसंजन को दर्शाता है और खरोंच प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए भी महत्वपूर्ण है। 0-6 के बीच का मान जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा।
स्तर का विवरण: स्तर 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, कुल 6 स्तर, जिन्हें कटिंग एज प्रभाव, कोटिंग अलगाव अनुपात और प्रभावित क्षेत्र जैसे संकेतकों द्वारा विभाजित किया गया है।
परिणामों से पता चला कि ग्रिड से चिपकने के मामले में ईबी क्योरिंग यूवी क्योरिंग से बेहतर थी, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर आसंजन प्राप्त हुआ।
आसंजन: यह मान कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच उपचार के बाद के आसंजन को दर्शाता है, जो खरोंच प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए महत्वपूर्ण है। मान जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा।
परिणामों से पता चला कि पुल-आउट आसंजन के पहलू में, ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्यूरिंग यूवी क्यूरिंग से बेहतर थी, सिवाय इसके कि पीयूए-1 में यूवी क्यूरिंग की तुलना में इसका रेजिन मान कमजोर था।
ईबी क्योरिंग की कठोरता यूवी क्योरिंग की कठोरता से अधिक क्यों होती है?
सामान्यतः, 350 एनएम यूवी फोटॉन की ऊर्जा = 35 केवी, 110 केवी के वोल्टेज पर इलेक्ट्रॉन की ऊर्जा के समतुल्य होती है, और इलेक्ट्रॉन बीम के ठोस होने की स्थिति 220 केवी है। अतः, ऊर्जा के संदर्भ में, इलेक्ट्रॉन बीम की ऊर्जा यूवी फोटॉन की ऊर्जा से अधिक होती है।
इसलिए, ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग के बाद, कोटिंग की सतह श्रृंखला क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क घनत्व अधिक होता है, जिससे कोटिंग की सतह कठोरता बढ़ जाती है। ईबी क्योरिंग यूवी क्योरिंग से अधिक चिपकने वाली क्यों होती है?
आसंजन परीक्षण के परिणामों से पता चलता है कि ईबी उपचारित कोटिंग्स का आसंजन आमतौर पर यूवी उपचारित कोटिंग्स की तुलना में अधिक होता है, चाहे वह क्रॉस कट परीक्षण हो या पुल आउट परीक्षण। इसका कारण यह हो सकता है कि लकड़ी एक प्राकृतिक बहुलक पदार्थ है, और इलेक्ट्रॉन किरण कोटिंग में प्रवेश करके उसकी सतह की रासायनिक संरचना को बदल देती है, जिससे कोटिंग रासायनिक बंधन द्वारा आधार लकड़ी के साथ परस्पर क्रिया करती है, और इस प्रकार लकड़ी के साथ कोटिंग का आसंजन बेहतर हो जाता है।
सरल शब्दों में कहें तो, ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग यूवी क्योरिंग की तुलना में अधिक संपूर्ण होती है, जिससे कोटिंग सामग्री अधिक कठोर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत आसंजन होता है।
अन्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में "हॉटफिक्स" शब्द नया नहीं है। उदाहरण के लिए, कार की अदृश्य कोटिंग में "हॉटफिक्स" की क्षमता होती है। यह अदृश्य कोटिंग टीपीयू सामग्री से बनी होती है और एक निश्चित तापमान पर बिना गहरे खरोंच के मरम्मत की जा सकती है।
सिद्धांत: टीपीयू सामग्री की आणविक संरचना घनी होती है, इसमें अच्छी मजबूती और उच्च तन्यता अनुपात होता है। जब बाहरी बल से खरोंच उत्पन्न होती है, तो अणु टूट जाते हैं। बाहरी बल हटने पर, अणु विखंडन द्वारा फैल जाते हैं। तापमान के प्रभाव से, क्षतिग्रस्त आणविक संरचना स्वतः ही पुनर्स्थापित होकर खरोंचों की मरम्मत कर देती है।
ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग और यूवी क्योरिंग की तुलना में, हम दो आंकड़ों, तन्यता शक्ति और तन्यता फ्रैक्चर दर पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
तन्यता शक्ति: कोटिंग का तन्यता प्रतिरोध, मान जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा।
परिणामों से पता चलता है कि इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा उपचारित ईबी की तन्यता शक्ति यूवी द्वारा उपचारित ईबी की तुलना में अधिक है, जो दर्शाता है कि इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा उपचारित ईबी का तन्यता प्रतिरोध अधिक मजबूत है, और हॉटफिक्स बल भी अधिक मजबूत है।
टूटने पर बढ़ाव: इसे सामान्यतः टूटने पर सापेक्ष बढ़ाव के रूप में व्यक्त किया जाता है, जो किसी रेशे के टूटने पर बढ़ाव और उसकी प्रारंभिक लंबाई का अनुपात होता है, जिसे प्रतिशत में दर्शाया जाता है। यह नमूने की कोमलता और लोच का सूचक है, और टूटने पर बढ़ाव जितना अधिक होगा, उसकी कोमलता और लोच उतनी ही बेहतर होगी। परिणामों से पता चला कि PUA-1 को छोड़कर, जिसका टूटने पर बढ़ाव UV क्योरिंग की तुलना में थोड़ा कम था, EB इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग UV क्योरिंग से अधिक प्रभावी थी। इसलिए, EB इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा क्योर की गई कोटिंग में हॉटफिक्स प्रदर्शन अधिक मजबूत होता है, जबकि अन्य क्योरिंग विधियों में हॉटफिक्स क्षमता नहीं होती या वे EB इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग से कमजोर होती हैं।
चाहे फर्नीचर हो, कार हो या कपड़े, लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद हल्के रंग के फर्नीचर अक्सर पीले पड़ जाते हैं, जिनमें सफेद या हल्के रंग के फर्नीचर और कारें सबसे ज़्यादा प्रभावित होती हैं, जिससे कई उद्योगों को परेशानी होती है। हमें यह जानना ज़रूरी है कि पीलापन कैसे आता है? कोटिंग के पुराने होने और पीले पड़ने के मुख्य कारण हैं पॉलिमर श्रृंखलाओं का तापीय क्षरण, ऑक्सीकरण और प्रकाशीय क्षरण। इसका मतलब है कि कोटिंग के पीले पड़ने के तीन मुख्य कारण हैं: सूर्य का प्रकाश, ऑक्सीजन और तापीय ऊर्जा।
फोटोऑक्सीजन और थर्मल ऑक्सीजन के वातावरण में कोटिंग दो अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रियाओं, क्षरण और क्रॉस-लिंकिंग से गुजरती है, जिसके कारण हमें कोटिंग का रंग हल्का पीला दिखाई देता है, जिसे पीलापन भी कहा जाता है।
क्या ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्यूरिंग की पीलापन प्रतिरोधक क्षमता उत्कृष्ट है?
1. ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्यूरिंग में यूवी क्यूरिंग के लिए आवश्यक फोटोइनिशिएटर्स का उपयोग नहीं होता है, और परिणामस्वरूप बने उत्पादों में कोई अवशिष्ट फोटोइनिशिएटर्स नहीं होंगे। सूर्य के प्रकाश में फोटोऑक्सीडेटिव अपघटन की दर में उल्लेखनीय कमी आएगी।
2. ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग में, कोटिंग पूरी तरह से क्योर हो जाती है, जिससे आणविक संरचना मजबूत हो जाती है और ऑक्सीजन अणुओं के प्रवेश की संभावना काफी कम हो जाती है। ऑक्सीजन की कमी होने पर, गर्म ऑक्सीजन की रासायनिक प्रतिक्रिया भी काफी हद तक कम हो जाती है। इन्हीं कारणों से, ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग की पीलापन प्रतिरोधक क्षमता उत्कृष्ट है और प्रायोगिक परिणाम दर्शाते हैं कि यह अन्य क्योरिंग प्रक्रियाओं से कहीं बेहतर है।
पेंट को उदाहरण के तौर पर लें, तो हम जानते हैं कि यह फिल्म बनाने वाले पदार्थों, रंगद्रव्यों और अन्य घटकों से मिलकर बना होता है। क्योरिंग प्रक्रिया में, यूवी क्योरिंग उच्च पारदर्शिता वाले फिल्म बनाने वाले पदार्थों पर बेहतर प्रभाव डालती है, जबकि कम पारदर्शिता वाले पदार्थों में अपूर्ण क्योरिंग हो सकती है।
ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग में फिल्म बनाने वाली सामग्री की पारदर्शिता पर ध्यान देने की आवश्यकता नहीं होती है, और यह प्रक्रिया लगभग कमरे के तापमान पर ही होती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की ऊष्मीय प्रतिक्रिया की संभावना बहुत कम होती है। ऊष्मीय और यूवी क्योरिंग दोनों में ऊष्मीय ऊर्जा की भागीदारी के कारण, लेपित भागों और कोटिंग्स पर ऊष्मीय प्रतिक्रियाएं होती हैं, जो उत्पाद के रंग को प्रभावित करती हैं। इसलिए, ईबी क्योरिंग अधिक स्थिर है।
इसके अतिरिक्त, ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग को अलग-अलग मोटाई की कोटिंग्स को सटीक रूप से संसाधित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे क्योरिंग के बेहतरीन परिणाम मिलते हैं। इन परिस्थितियों के आधार पर, ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग, यूवी क्योरिंग और थर्मल क्योरिंग की तुलना में कोटिंग के रंगों में अधिक विविधता प्रदान करती है।
अब जबकि समस्या उपकरण आपूर्ति श्रृंखला के मूल भाग में लौट आई है, घरेलू सजावटी पैनल निर्माताओं ने ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग समाधान क्यों नहीं चुना? लागत, प्रौद्योगिकी, बाजार। ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग उपकरण के केवल तीन वैश्विक आपूर्तिकर्ता हैं, जिनमें से सभी विदेशी ब्रांड हैं और इनकी अनुप्रयोग लागत बहुत अधिक है। इसके अलावा, प्रौद्योगिकी (समाधान) भी आपूर्ति श्रृंखला से बाधित है, जिससे सेवा दक्षता काफी प्रभावित होगी। साथ ही, बाजार की स्थिति भी है। चीन में हाई डेफिनिशन की लोकप्रियता से पहले, चीनी कस्टमाइजेशन उद्योग मुख्य रूप से बाजार की मांग को पूरा करने पर केंद्रित था। उत्पादों की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएं अभी भी अपेक्षाकृत बुनियादी स्तर पर थीं, जैसे पर्यावरण संरक्षण और भौतिक प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताएं, जैसे फॉर्मेल्डिहाइड की मात्रा, विरूपण प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन। गाओडिंग की लोकप्रियता के बाद, चीन में शीट मेटल के लिए इलेक्ट्रॉनिक बीम क्योरिंग उपकरणों के पहले सेट के लॉन्च और वितरण ने पूरी उद्योग श्रृंखला के उन्नयन को गति दी है। उपभोक्ता और ब्रांड लिबास की गुणवत्ता पर अधिक ध्यान देते हैं, बनावट से लेकर लिबास परत के अनुप्रयोग प्रदर्शन तक। बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, उपकरण से लेकर प्रक्रिया तक, सभी स्तरों पर उन्नयन आवश्यक है। यही कारण है कि ग्वांगडोंग ज़ीहुआ ग्रुप ने ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्यूरिंग उपकरण और तकनीक को पेश किया है।
गुआंगडोंग ज़ीहुआ समूह द्वारा सजावटी फिल्म सामग्री में ईबी इलेक्ट्रॉन बीम क्योरिंग तकनीक का अनुप्रयोग सजावटी पैनल उद्योग पर बहुत बड़ा प्रभाव डालेगा, विशेष रूप से सजावटी पैनलों के अनुप्रयोग प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार होगा, जिससे कुछ स्पर्शनीय और दृश्य प्रभावों की सीमाएं टूट जाएंगी जो केवल आयातित ब्रांडों द्वारा ही उत्पादित की जा सकती हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी उत्पाद अधिक चीनी परिवारों तक पहुंच सकेंगे।
